測力傳感器廠家淺析影響測力傳感器穩定性的因素，主要有：

　　1、測力傳感器的結構

　　測力傳感器的彈性元件，外殼，膜片，上壓頭和下壓墊的設計必須確保負載加載后結構沒有性能波動，或性能波動小，使稱重傳感器的設計應盡可能靠近應變區，應力均勻;貼片選擇扁平好一點;保證結構具有一定的抵抗偏心載荷和橫向載荷的能力;安裝力遠離應變區，測量時應避免承載點的位移。雖然測力傳感器是一種裝配制造的產品，但它設計成盡可能整體，以確保較佳的技術性能和長期穩定性。測力傳感器

　　2、彈性元件的金屬材料

　　彈性元件的金屬材料在測力感器的整體性能和長期穩定性中起關鍵作用。應選擇具有高強度極限和高彈性極限的材料，彈性模量的良好時間和溫度穩定性，小的彈性滯后，以及由加工和熱處理引起的小的殘余應力。結果表明，只要淬火后材料的塑性良好，加工和熱處理后的殘余應力就很小。還應特別注意彈性模量隨時間的穩定性，要求材料的彈性模具在稱重傳感器的壽命期間不會改變。

　　3、機械加工和熱處理工藝

　　在機械加工過程中，由于表面的不均勻變形，產生大的殘余應力。切削量越大，殘余應力越大，并且磨削過程產生的殘余應力最大。因此，應建立合理的加工技術，并規定適當的切削量。在熱處理過程中，彈性元件由于冷卻溫度和金屬材料的相變不均勻而在芯和表面層中具有不同的殘余應力，芯是拉應力，表面層是壓應力。必須使用回火過程在內部產生相反的應力，這抵消了殘余應力并減少了殘余應力的影響。

　　4、電阻應變計和應變粘合劑

　　電阻應變計應具有較好性能，要求靈敏系數穩定，熱輸出小，機械滯后和蠕變小，當應變為1000×10-6時疲勞壽命可達108電阻值偏差小，批次質量均勻等。應變粘合劑應具有高粘合強度和高剪切強度;彈性模量大且穩定;良好的電絕緣性;與彈性元件相同或相似的熱膨脹系數;小的蠕變和滯后;小體積收縮等。粘附電阻應變儀必須嚴格控制粘合劑層的厚度，因為粘合強度隨著粘合劑層厚度的增加而降低。測力傳感器

　　這是因為薄橡膠層需要更大的應力變形，不易產生流動和蠕變，界面上的內應力小，產生氣泡和缺陷的可能性相對較小，應變傳遞性能良好，只要保護密封合理。可以實現更高水平的穩定性。

　　5、制造過程

　　應變式測力傳感器的工作原理和總體結構決定了某些工藝必須在生產過程中手動操作，人為因素對稱重傳感器的質量有很大影響。因此，有必要制定科學和可再生的制造工藝，并添加電子或計算機控制的自動或半自動化工藝，以最大限度地減少人為因素對產品質量的影響。

　　6、電路補償和調整

　　應變儀測力傳感器組裝和制造。在組裝貼片后，形成產品。由于不可避免的內部缺陷和外部環境條件，測力傳感器的某些性能指標不能滿足設計要求。執行各種電路補償和調整，以提高測力傳感器本身的穩定性和對外部環境條件的穩定性。完美精細的電路補償過程是提高測力傳感器穩定性的重要環節。

　　7、保護和密封

　　保護和密封是測力傳感器制造過程中的關鍵過程。這是測力傳感器承受客觀環境和環境影響的基本保證，可以穩定可靠地工作。如果保護性密封不良，則電阻應變儀和粘附在彈性構件上的應變粘合劑層將吸收空氣中的水分而引起塑化，導致粘合強度和剛性降低，導致零漂移和不規則的輸出變化。直到稱重傳感器發生故障。

　　因此，有效的保護密封是測力傳感器長期穩定運行的根本保證，否則將使該過程的所有成果放棄。

　　8、穩定性處理

　　提高測力傳感器的穩定性除了上述各種因素的影響外，最重要的方法是采取各種技術措施和技術，模擬有效人工訓練的使用條件，盡可能釋放殘余應力。性能波動最小化。測力傳感器